粉末冶金是一种能制备复杂形状近净形产品的生产技术，尤其是粉末冶金法具有独特的优点，如制造温度低，降低了颗粒和增强颗粒之间的界面反应，减少了界面上硬质合金化合物的生成；增强颗粒的体积分数可以控制；增强颗粒分布均匀，不易出现偏析和偏聚等，而且对铁基粉末冶金零件而言，密度达到7.2g/立方厘米后，其硬度、抗拉强度、疲劳强度、韧性等都会随密度的增加而呈几何级数增大。
    粉末冶金技术中最经济可行的为温压技术，现已被认为是进入20世纪90年代以来粉末冶金零件生产技术方面最为重要的一项技术进步。因此，本文采用温压法真空烧结工艺，制备WC颗粒增强钢基表面耐磨复合材料，对其进行组织观察，并以高铬铸铁(Cr20)作为标样考察了该复合材料的两体磨损性能。
    复合材料的制备
    复合材料的制备实验过程为：在金属粉末中加入一定量的润滑剂，混合均匀，在加热器中加热到指定温度，装入已预热的温压模具中，在YE-2000型四柱式压力机上进行温压压制试验，试样直径为20 mm，粉末加热温度为60～160℃，模具加热温度为60±10℃。采用排水法测定粉末压坯密度，采用千分尺测定压坯尺寸。
    合理的温压工艺主要是要确定合适的润滑剂、压制压力、压制温度等。试验方案为：
    坯料成分：50%WC+50% 45钢基体（质量分数，%）；润滑剂：硬脂酸锌；压制压力：32 t；压制温度：140℃；粉坯的烧结：1350℃真空烧结。

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