试验结果及分析
3.1  组织观察与分析
    温压烧结的复合材料的微观组织如图1所示。可以看到，经过温压烧结的试样，其表面的碳化钨颗粒进一步细化且颗粒分布均匀；在碳化钨颗粒之间，由于烧结扩散，在基体中普遍出现了小的碳化钨颗粒析出。而没有粉末加温压工序的烧结试样，其上的碳化钨颗粒聚团，且出现很多大片的没有碳化钨颗粒的地方。
3.2  磨损试验结果及分析
    温压烧结试样的相对耐磨性（重量磨损量）。温压试样的耐磨性能最好，是Cr20的2.6倍，是常压试样的2.8倍。换算为体积损失，温压烧结复合材料试样的相对耐磨性大约为：β温压试样/Cr20=1.5，β温压试样/常温压制试样=2.8。
    为同一个采用常温压制工艺试样的磨损形貌微观组织照片．为采用温压压制工艺试样的磨损形貌微观组织照片。可以看出，常温压制工艺试样的整个磨损面发生了较为严重的磨损，磨损表面出现了较深的凹痕和犁沟。
    碳化钨的高硬度是提高复合材料耐磨性的有利因素。在二体磨损试验中，由于磨料的切削受到周围颗粒的限制，因此，硬而脆的碳化钨就不可能突出于基体很多，以至失去基体对它的支撑。在两体磨损中磨料是水砂纸，它和三体磨损不同的一点就是经过较长磨程的磨损后磨料不会深入到从磨损面突出来的碳化钨颗粒中，这样就不会进一步对复合材料的基体进行进一步的磨损。这样，在磨损过程中，碳化钨就很少产生折断和剥落。所以随着磨程的加长，致密的温压复合材料就表现出了很好的耐磨性。
    而常压试样由于组织较为疏松，甚至在碳化钨和基体的边界上有裂纹、疏松等缺陷，致使在磨损过程中碳化钨容易剥落，所以耐磨性最低。高铬铸铁虽然硬度值也很高，但是由于其微观组织中不含有复合材料中的那种硬质相颗粒，在磨损过程中随着磨程的加大，材料的磨损量会越来越大。
4  结论
    (1)用硬脂酸锌做润滑剂，压制压力为32 t，压制温度为140℃，烧结温度1350℃，用温压法真空烧结工艺成功制备出WC颗粒增强钢基复合材料，温压烧结的试样组织致密，碳化钨颗粒分布很均匀。
    (2)在两体磨损条件下，复合材料的耐磨性能是Cr20的1.5倍，是同样制作工艺条件下常压试样的2.8倍。

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