在不同温度时效时，析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同，若温度过低，由于扩散困难，G.P区不易形成，时效后强度、硬度低，当时效温度过高时，扩散易进行，过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大，时效后强度、硬度偏低，即产生过时效。因此，各种合金都有最适宜的时效温度。
铝合金的回归现象
    经淬火自然时效后的铝合金（如铝-铜）重新加热到200～250℃，然后快冷到室温，则合金强度下降，重新变软，性能恢复到刚淬火状态；如在室温下放置，则与新淬火合金一样，仍能进行正常的自然时效，这种现象称为回归现象。关于回归现象的解释是合金在室温自然时效时，形成G-P区尺寸较小，加热到较高温度时，这些小的G.P区不再稳定而重新溶入固溶体中，此时将合金快冷到室温，则合金又恢复到新淬火状态，仍可重新自然时效。在理论上回归处理不受处理次数的限制，但实际上，回归处理时很难使析出相完全重溶，造成以后时效过程呈局部析出，使时效强化效果逐次减弱。同时在反复加热过程中，固溶体晶粒有越来越大的趋势，这对性能不利。因此回归处理仅用于修理飞机用的铆钉合金，即可利用这一现象，随时进行铆接，而对其他铝合金则没有使用价值。
固溶处理与淬冷
    为了利用沉淀硬化反应，首先通过加热及快速冷却，形成一种过饱和的固溶体。形成固溶体的工艺过程称固溶热处理。其目的是把合金最大量实际可溶解的硬化元素溶于固溶体中。这一工艺过程包括把合金加热到足够高温度下保温足够长时间然后水中快冷。
    概括的说，提高铝合金强度、硬度的热处理，包括三个步骤的工艺过程：(1)固溶热处理一可溶相的溶解。(2)淬火一过饱和固溶体的形成。(3)时效一在室温下（自然时效）或高温下（人工时效或沉淀热处理）溶质原子的沉淀析出。酸洗不锈钢焊管的优势
    随着国内外不锈钢市场的需求和飞速发展，不锈钢焊管越来越多的被应用到各个行业当中。不锈钢工业焊管，由于表面处理的不同又分为带焊缝酸洗焊管、抛光焊管。现主要介绍这两种焊管各自原理及其优劣势。带焊缝酸洗焊管是经自动焊焊接，单面焊接双面成型，焊缝均匀且平整。由于酸洗焊管均用一级不锈钢板材加工制作，焊管表面与原平板表面一致。抛光焊管是由手工焊焊接成型之后，经过抛光处理，抛掉焊管焊缝及表面钝化层，表面呈现一定光亮度。