一座宏伟矗立的高楼大厦的崩塌，往往是由一颗小小的螺丝钉引起的。不要以为由于操作失误或控制的不当使冶金工业窑炉的窑内温度过高没有什么，这是很严重的，将会引发一连锁的恶性反应，引发的反应主要有：
    1、工业窑炉内温度高，因此也导致石膏脱水成半水石膏，甚至成硫酸钙，并且水泥假凝结为水，影响水泥的质量，更有些水泥被发送进入机舱结块，从工厂交付水泥的温度不得超过123--154℃，如果温度高的水泥，包装袋可能会变脆，破坏率会增加。
    2、窑内温度高对冶金回转窑本身并不好。例如，如果轴承的温度上升，其润滑效果将降低，另一方面，圆柱体可能会产生一些热应力，这样可能破坏了衬板螺钉。
    3、为了控制冶金回转窑内的温度，首先应控制的物料被输送进入回转窑的温度。控制适合室温相同温度的材料，它是最好的不超过63℃。如果材料的温度高时，材料会带来大量的热量进入回转窑，相结合在冶金回转窑中的材料，大部分的机械能变换在窑里温度将因此升高。出于这个原因，水泥将静电吸引和凝聚，并且，如果聚结是非常系列，水泥会粘到回转窑介质和衬板，降低回转窑效率。
    4、需要注意的另一件事，是在烧窑过程中会产生热量，为冶金回转窑制造水泥时，高细度的要求，甚至送入回转窑熟料温度，它会导致工业窑炉内温度不适合烧窑。

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