铝及铝合金彩色导电氧化工艺氧化成膜工序的技术要求
来源:开封市华能电炉有限公司
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作者:huanengdl
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发布时间: 2017-05-10
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经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，如果浸泡在3%的稀硝酸中一般浸泡15—30min之内仍可继续氧化，但若时间过久对膜层的生成也会有影响，尤其含有铜等杂质的旧硝酸。
铝及铝合金彩色导电氧化工艺氧化成膜工序的技术要求
(1)氧化。溶液配方及工作条件： 经前处理后要立即转入氧化工序，以防因工件在大气中搁置过久而又生成自然氧化膜而影响氧化层的质量。再度浸泡在清水中虽优于暴露在大气中，但也不宜浸泡过久，如果浸泡在3%的稀硝酸中一般浸泡15—30min之内仍可继续氧化，但若时间过久对膜层的生成也会有影响，尤其含有铜等杂质的旧硝酸。 氧化过程中溶液的温度是至关重要的工艺条件，溶液温度过高，成膜速度加快，氧化膜容易出现粉化；溶液温度过低，成膜速度缓慢，所生成的膜色调偏淡，附着力差。 在同一型号铝材为求得表面基本一致的色彩，应在同一溶液温度下处理同样时间。 在一定的范围内温度与时间成反比，即溶液温度越高，所需时间越短，反之所需时间越长。 铝材纯度越高所需的氧化处理时间越长。氧化处理时间不足，生成的氧化膜过于浅淡；铝材纯度低，氧化时间缩短，否则氧化膜显陈旧，甚至影响膜层的导电性能。 为了获得均匀的氧化膜色彩，小件氧化时可在溶液中多晃动，大件可采取搅拌溶液或静处理（不搅拌溶液、不晃动工件），以防工件的边缘部位与溶液的交换机会比工件的中心部位多而产生不均匀的氧化膜色彩。 (2)循环水冲洗。对于有盲孔、狡缝的工件要加强对这些部位的冲洗，并甩净里面的残留溶液，以防氧化溶液流出来氧化面受破坏。 (3)自检。工件经循环水冲洗后宜即自检质量，如发现有缺陷的可在碱液中退除，出光后重新氧化。若干燥后再退除、返修、则较难退除，且较易损伤基体。 (4)干燥。干燥是维护质量的关键，氧化件需在干燥之前先甩去工件表面的游离水，然后在阳光下曝晒。也可在45～50℃条件下烘烤干燥，温度不可过高，以免烤焦、老化、出现裂缝，外表色彩显得陈旧。
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