铸钢的VOD精炼法是将工业电炉的初炼钢液置于密闭的容器中，进行真空、吹氧、吹氩的一种冶炼方法。
    1．工业电炉初炼钢液及初炼钢液冶炼方法的要求
    工业电炉初炼炉出钢后，在精炼盛钢桶中取样分析钢的各元素含量：碳控制0.30%～0.50%；锰不控制；硅≤0.4%；磷控制≤规格上限0.003%；硫控制≤规格上限0.005%；铬控制在规格上限；镍控制规格中限。温度控制在1610～1650℃（不同钢种）。
    根据原材料供应条件及产品对磷的要求。工业电炉初炼炉可采用氧化法、返回法及新装料入法的任一种方法冶炼。
    1.1采用工业电炉氧化法冶炼冶炼
    (1)炉料应有方钢、生铁、二级废钢及镍组成，配料碳应高于钢的上限0.5%~0.6%。
    (2)炉料全溶后加入矿石氧化、自动流渣或部分除渣，以利去磷，不要求脱碳量。
    (3)工业电炉除渣条件：温度≥1640℃；磷≤0.012%；碳控制0.10～0.30%。
    (4)工业电炉除渣后加入渣料（不用或砖块）；允许薄渣吹氧。
    (5)工业电炉钢渣流动性良好，加入低碳铬铁，铬铁加入后可吹氧化铬。
    (6)铬铁全溶后，加入铝粉3~4kg/t钢，硅铁粉3～4kg/t钢，还原渣中氧化铬，待渣流动性好，扒渣80%以上，补加新渣料。
    (7)待渣流动性好，加入电石5~6kg/t钢，铝粉2～3kg/t钢及适量碳粉进行脱氧。
    (8)待渣变白后，充分搅拌取料分析3次。
    (9)据分析结果调整化学成分：碳控制0.30%～0. 50%；锰不控制；硅≤0.40%；磷≤0.028%；硫≤0.035%    (或0. 030%);出钢温度1600～1620℃。
    1.2．对采用返回吹氧法冶炼的要求
    (1)炉料有本钢种或类似成分的返回钢、低磷硫软钢组成。若配入不锈钢车屑时，配入量不得超过20%，可在装料时加入铬铁。
    (2)配料成分碳0.30%～0.40%;铬控制中上限；磷控制≤0.023%（规格≤0.030%）、≤0.028%(规格≤0.035%)。