随着连铸技术的快速发展，电磁搅拌技术应用越来越广泛，结晶器电磁搅拌是应用最为广泛的连铸电磁搅拌技术，电磁搅拌技术对提高连铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、改善夹杂物分布并促进成分均匀化具有重要作用，现今超级钢的开发，要求在现有条件下最大幅度地提高铸坯的等轴晶率，并使凝固的成分及夹杂物分布更加均匀，充分发挥出电磁搅拌冶金功能，因此，需要对电磁搅拌提高铸坯等轴晶率、细化及均质化凝固组织的作用效果和作用机理进行更深入的研究。2003年攀钢新建的6机6流大方坯连铸机引进了结晶器电磁搅拌装备技术，为了确定攀钢大方坯连铸典型钢种的电磁搅拌工艺制度，开展了大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术应用研究，为此，本文采用大方坯低碳钢铸坯为试验钢种进行了试验，重点进行了电磁搅拌电流参数的改变对铸坯的内部质量影响的研究。
    试验方法
    试验材料是低碳钢
    有关结构参数及其在结晶器中的安装位置数据，见图1所示。电磁搅拌装置安装在结晶器上口之下4 0 0 m m处，外接三相交流电，工作频率可调，大方坯连铸机结晶器电磁搅拌方式为顺时针旋转搅拌，通过变频变压调节，可改变搅拌强度。
    采用对比试验研究的方法，分析大方坯连铸典型钢种不同电磁搅拌电流强度对铸坯表面质量和内部质量的影响。同时考虑到攀钢结晶器电磁搅拌额定电流为565A，电流过大会将降低搅拌线圈使用寿命和卷入结晶器保护渣，试验采用的最大电流为500A。根据钢碳含量及铸坯内部质量要求。
    试验结果
    对铸坯低倍质量的影响
    结晶器电磁搅拌电流O～350A对HRB335钢连铸坯低倍质量的影响：①搅拌电流由OA增至350A，铸坯中心区域等轴晶率由21.22%增至26.51%，增加5.29%；②0～350A的搅拌电流对HRB335钢铸坯中心偏析、中心疏松、中心缩孔、角部内裂等没有明显影响；③未采用电磁搅拌，铸坯中间裂纹评级略有上升，但中间裂纹评级均≤1.5级，基本具备开展电磁搅拌强度调整扩大试验的条件。
    对铸坯断面成分均匀性的影响
    采用化学分析法分析铸坯横断面上宽度方向和厚度方向1/2/1/4和1/8处偏析较严重部位的偏析指数，电磁搅拌对HRB335刚铸坯横断面碳成分偏析。