采用0~350 A的结晶器电磁搅拌电流，铸坯横断面碳成分分布均比较均匀。因此，HRB335等低碳钢连铸结晶器电磁搅拌电流采用0～350 A，可满足连铸生产顺行和获得表面质量和内部优良的铸坯，以实施热送热装工艺的需要，具备开展低碳钢连铸电磁搅拌强度调整扩大试验的基本条件。
    试验结果分析
    由于铸坯的凝固过程是一个非平衡过程，凝固过程中固相和液相中溶质元素的再分配决定于溶质在固、液相的溶解度，由于溶质元素在固相中的溶解度低于在液相中的溶解度，因此凝固开始时，在固、液界面处就会发生溶质元素的析出和浓度的增加，溶质元素开始向液相扩散或移动，根据凝固界面处的溶质守恒原理，可导出液相中溶质浓度的表达式，    可见，凝固前沿的温度梯度越大，浓度梯度越大，α增大。GL越大．造成溶质元素的中心偏析越大；拉速增加，凝固速度降低，也是α增大，溶质元素的中心偏析增大。
    在晶粒周围存在一个对流作用较弱的扩散边界层，过冷度包括由成分过冷引起的△Tc和温度过冷△Tt在这个微区内的温度和成分分布是控制晶粒生长行为的重要因素。在边界层中溶质浓度分布是从晶粒到液相逐渐降低，即存在局部的负的浓度梯度，因而液相线为由低到高。同时由于结晶潜热的释放，使得扩散边界层中温度从晶粒向液相也是渐低的，即存在负的温度梯度，因而晶粒可以通过向液相直接排出结晶潜热而不断长大。
    使用结晶器电磁搅拌后，在电磁力的作用下，凝固前沿的液相对流会加剧，对以柱状晶生长的凝固前沿进行冲刷和清洗，凝固前沿的液相流动使母液与两相区的液体互相混合，使溶质浓度趋向均匀。这时，溶质元素在固、液相间的CS和CL不再服从平衡分配系数，而引入有效分配系数，
    于是，电磁搅拌造成的液体流动对两相区的冲洗深度就决定于固相分率fs，处于结晶器位置的铸坯，凝固刚刚开始，此时的fs很小，Keff较大，接近于1，溶质元素是接近均匀分布的。
    在搅拌过程中，将较冷的熔体带人熔体内部而将温度较高的熔体带来补充，从而延缓了这些部位温度的降低，推迟了表层稳定凝固壳层的形成。较冷的熔体进入内部，较热的熔体到表层受到冷却，这种混和作用加速了内部熔体温度的降低，从而使全部液态金属在一个相对较短的时间内降到凝固温度，整个熔体处于过冷状态而不只是表层，并且温度相对均匀。同时金属液体的紊流，使金属液中许多小的热起伏和成分起伏区域同时具备了形核条件，从而可以大量生核，并使得晶粒在熔体内部运动漂移过程中得以留存下来继续长大。