以前生产的冲天炉专用鼓风机具有风压高、流量变化小、重量轻、结构简单、耗电少，噪音低等特点，广泛应用于冲天炉熔炼等强制鼓风场合，深得用户好评。进入夏天后，很多用户来检修风机并反映：与春节期间相比冲天炉熔化率降低、熔化不正常  铸件气孔增加、废品率上升，而各方面都未变化（如风，口  炉料、操作），鼓风机经检修又无问题，令人百思不得其解。针对以上情况具有20多年冲天炉工作经验的王晶祝师傅帮我们分析并解决了这一难题。
    熔化率下降的原因分析
    风量的影响
    夏季气温高、至气体积膨胀大，空气密度比冬天低约10%，而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样的进风量其重量要比冬天少约10%，即氧气量少了；同时粘度系数增加，导致进风速度下降。进气量不足，造成底焦燃烧不充分，导致熔化率降低，铁液温度下降，使铁液中的气体、氧化物、硫化物等杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。
    风压的影响
    风机的压力与空气的温度  如下（忽略大气压力的变化）：
    P1/P2=(T+t2)／(T+t1)
    式中  P1—气温为tl时的压力
    P2——气温为t2时的压力
    T=273℃
    例如：在冬天气温为-10℃，夏天为38℃工作的一台鼓风机，它的压力变化：P1=0.845P2，即在夏天时鼓风机的压力要比冬天低。
    风压低不利于克服沿途的各种阻力，气流不能射入炉心，炉膛断面供风不均匀，不能改善中心焦炭的燃烧，不利于提高铁液温度，同时也致使熔化率下降。
    产生气孔的原因分析
    送风湿度与铸造缺陷有密切关系，夏天空气湿度比冬天高，空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭、铁液接触相互作用，产生大量H2，发生吸热反应，故降低炉温。
    产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度，铁液中的H2量超过3.6ppm时，铁液在型内冷却过程中，H2来不及排出，会在铸件表皮下形成1~3mni的气孔。
    炉温降低会加重铁液氧化，Fe0含量增多，炉内Mn、s王等元素烧损加大，这样的铁液白口倾向严重、凝固快、流动性差、质量不好，浇注的铸件极易产生氧化性气孔。
    铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低，过高的湿度除影响铁液温度外，还影响冲天炉的熔化率、铸件化学成分和白口深度。

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