运用化学镀方法制备纳米Ni、Ni-P及Ni-B粉末,并通过透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等方法对纳米粉末的物相、组织形貌和粒度进行了测试表征。结果表明,纳米Ni粉末平均粒径为60nm,面心立方晶体、粉末呈现球形;纳米Ni-P及Ni-B为非晶体,粉末呈现松散的聚集状态;
运用化学镀方法制备纳米Ni、Ni-P及Ni-B粉末,并通过透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射(XRD)等方法对纳米粉末的物相、组织形貌和粒度进行了测试表征。结果表明,纳米Ni粉末平均粒径为60nm,面心立方晶体、粉末呈现球形;纳米Ni-P及Ni-B为非晶体,粉末呈现松散的聚集状态;纳米Ni-P及Ni-B粉体热稳定性较差,粒径分布较宽,分别为10-8Onm和30~50nm;纳米Ni、Ni-P及Ni-B粉末纯度较高。
由于特殊的尺寸效应和表面效应,纳米金属催化剂(粒径处于l~100 nm)在提高催化反应效率、优化反应途径、提高反应速度方面的研究是未来催化的重要研究课题,并已成为调节固体推进剂燃烧性能研究的热点。纳米非晶合金催化剂是纳米金属催化中的一种新型催化剂,非晶合金的长程无序结构特点有利于反应物的吸附,而短程有序结构特点使其表面原子配位高度不饱和,因而其催化活性和选择型一般要高于相应的晶态催化剂。液相化学还原法是目前备受关注的纳米金属粉末制备方法,与化学镀工艺的原理相似,具有工艺简单和产物的粒径、分布、形貌、纯度易控制等特点。一般化学镀镍溶液,空载条件下是稳定的,如果没有引发反应的活性物质存在,很难在镀液中沉积出金属颗粒,但是在反应温度很高或镀液中的还原剂与硫酸镍摩尔比很高等极限条件下,容易自发分解生成大量的沉淀。金属粉体粒径越小、表面能越高,越容易团聚。但本文研究发现如果沉淀是在高速短时间中完成,一定程度上可以增加纳米颗粒的成核数量,并同时抑制纳米颗粒的生长,因此对前期研究获得的化学镀工艺进行改进,制备了Ni、Ni-P及Ni-B纳米粉末,并试图找到工业上能生产该类纳米粉末的简单、经济的制备工艺,以扩大纳米金属镍系粉体在固体推进剂性能改善等军事领域的应用。
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